波峰焊設(shè)備維修常識(1)
一、噴霧問題：步進(jìn)馬達(dá)噴霧型
1、噴頭不移動：
① 機(jī)械性卡死;
原因：
a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴(yán)重;
b、同步輪子內(nèi)的小軸承損壞;
c、同步皮帶斷開或太松;
d、同步皮帶同部輪安裝不平衡;
e、同步皮帶同部輪內(nèi)的軸承損壞。
處理方法：
a、更換噴霧小車的同步輪;
b、更換小軸承;
c、調(diào)整;
d、調(diào)整;
e、更換。
②驅(qū)動器損壞;
原因：驅(qū)動器本身損壞或者由于驅(qū)動器溫度過高引起驅(qū)動器保護(hù)，無輸出;
處理方法：更換驅(qū)動器。
③馬達(dá)壞;
原因：馬達(dá)本身壞
處理方法：更換
④接線松動。
原因：接頭處接線松動，導(dǎo)致接觸不良
處理方法：調(diào)整即可。
2、噴不出助焊：
原因：
① 噴頭堵塞;
② 噴頭調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)螺母鎖死了;
③ 氣管破裂;
④ 無助焊劑;
⑤ 無氣源供給;
⑥ 電磁閥壞
處理方法：
① 清洗并保養(yǎng)噴頭;
②調(diào)整即可;
③ 更換氣管;
④ 添加助焊;
⑤ 打開外部氣源;
⑥ 更換電磁閥
3、噴霧斷斷續(xù)續(xù)：
原因：
① 氣壓不足;
② 氣管破裂;
③ 噴頭堵塞;
④ 管路及流量計(jì)堵塞
處理方法：
① 調(diào)整;
② 更換;
③ 清洗及保養(yǎng)噴頭;
④ 清洗管路及流量計(jì)
4、噴霧不均勻：(都是由于調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的)
原因：1、氣壓不足或調(diào)節(jié)不當(dāng);
2、噴霧速度不當(dāng);
3、噴頭上的微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)
處理方法：調(diào)整以上參數(shù)。噴霧大�。�3KG/CM2;針閥壓力：4KG/CM2
噴霧速度要根據(jù)PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。
5、噴完之后漏助焊：
原因：
① 噴霧大小及針閥壓力兩氣管接反;
② 氣管破裂;
③ 頂針磨損
處理方法：
① 調(diào)換兩管的連接;
② 更換;
③ 調(diào)整頂針或更換頂針
6、噴霧不準(zhǔn)(沒有噴到的情況)：
① 檢查鏈速是否穩(wěn)定，SX-670感應(yīng)器和編碼器有松動或損壞的情況;
② 軌距實(shí)際值為零
③ 軌距、噴頭位置及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理
處理方法：
① 固定SX-670、編碼器或作更換;
② 校正導(dǎo)軌;
③ 校正導(dǎo)軌、調(diào)整噴頭位置及作相關(guān)參數(shù)設(shè)置
二、鏈條抖動問題：(磨擦是引起抖動的根本原因)
原因：
① 鏈條張得過緊;
② 潤滑不良;
③ 運(yùn)輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK
④ 鏈爪是否碰到其它東西;
⑤ 導(dǎo)軌喇叭口;
⑥ 入口接駁調(diào)節(jié)不合理;
⑦ 傳動齒輪上的機(jī)米松動
處理方法：
① 調(diào)節(jié)入口接駁處的張緊裝置，調(diào)節(jié)到合適的位置;
② 給鏈條加適度的高溫潤滑油，一月一次;
③ 調(diào)節(jié)運(yùn)輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線上;
④ 檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西，特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒有碰到，更換變形嚴(yán)重的鏈爪;
⑤ 當(dāng)軌道上沒有PCB板，鏈條不抖動，而有板的情況會抖動，則說明導(dǎo)軌有導(dǎo)軌喇叭口現(xiàn)象，需要先解決導(dǎo)軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題，方法為：a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪;b、選一塊標(biāo)準(zhǔn)的PCB板，放置在軌道上，然后轉(zhuǎn)動絲桿，將軌道前、中、后寬度調(diào)為一致;c、將所有齒輪復(fù)位裝好。
⑥ A、入口接駁的兩導(dǎo)軌與主導(dǎo)軌的兩鏈條不在同一直線上，會加大拉力，造成抖動，調(diào)整方法：取兩塊標(biāo)準(zhǔn)的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導(dǎo)軌的鏈條上，調(diào)整接駁，使兩塊在同一直線，在銜接的地方上兩塊間隙一致;B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動，調(diào)整即可;C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內(nèi)的墊片丟失導(dǎo)致抖動，更換和加裝即可解決問題。
⑦ 全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機(jī)米是否有松動，擰緊所有機(jī)米即可，
波峰焊設(shè)備維修知識。
三、速度不穩(wěn)定：
原因：
① 調(diào)速器或變頻器;
② SX-670光電感應(yīng)器及編碼器;
③ 接頭處的接線;
④ 繼電器;
⑤ 機(jī)械方面
處理方法：
① 調(diào)整或更換調(diào)速器、變頻器;
② SX-670光電開關(guān)和編碼器有松動的情況，調(diào)整即可;如有損壞則需要更換;
③ 調(diào)整接頭處的接線即可;
④ 更換繼電器;
⑤ 機(jī)械方面鏈條太松導(dǎo)致跳齒，齒輪之間配合不好，調(diào)整這些方面即可了。
四、不加熱：
原因：
① 發(fā)熱管壞;
② 發(fā)熱管處連線斷開;
③ 漏電開關(guān)跳開;
④ 可控硅損壞;
⑤ 超溫保護(hù);
⑥ 控制軟件是否在操作模式;
⑦ PLC無加熱信號
處理方法：
① 更換發(fā)熱管即可;
② 連接發(fā)熱管處的接線;
③ 檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關(guān);
④ 更換SSR即可;
⑤ 排除超溫的故障(溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開)，現(xiàn)在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護(hù)。
⑥ 將控制軟件切換到操作模式即可;
⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應(yīng)的處理即可。
五、低溫：
原因：
① 有部分發(fā)熱管損壞;
② 熱電偶問題;
③ 可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);
④ 風(fēng)機(jī)未打開;
處理方法：
① 更換相應(yīng)的發(fā)熱管;
② 更換熱電偶;
③ 更換可控硅;
④ 打開風(fēng)機(jī)即可
六、超溫：
原因：
① 熱電偶問題;
② 可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);
③ 風(fēng)機(jī)未打開;
處理方法：
① 更換熱電偶;
② 更換可控硅;
④ 打開風(fēng)機(jī)即可;
七、溫度不穩(wěn)定：
原因：
① 熱電偶;
② 熱電偶未接地;
③ 測溫模塊;
④ 風(fēng)機(jī)未打開
處理方法：
① 更換相應(yīng)的熱電偶;
② 將熱電偶屏蔽線接地即可;
③ 更換測溫模塊即可;
④ 打開風(fēng)機(jī)即可
八、波峰打不起來：
原因：
① 錫沒有熔化;
② 波峰葉泵機(jī)械性卡死;
③ 馬達(dá)損壞;
④ 變頻器參數(shù)丟失或損壞;
⑤ 繼電器損壞;
⑥ 限流器過載保護(hù);
⑦ 錫爐選擇了經(jīng)濟(jì)型;
⑧ 熱補(bǔ)償溢錫保護(hù);
⑨ PLC模塊無模擬量輸出;
⑩ 電源缺相
處理方法：
① 等待錫全部熔化;
② 根據(jù)具體情況進(jìn)行，比較嚴(yán)重的時(shí)候需將整個(gè)葉泵拿出來進(jìn)行清理，全部清理氧化 套內(nèi)的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。
③ 更換波峰馬達(dá)即可;
④ 重新設(shè)定變頻器的參數(shù)或更換變頻器;
⑤ 更換變頻器;
⑥ 復(fù)位熱繼電器;
⑦ 將錫爐設(shè)為普通型;
⑧ 清理熱補(bǔ)償上錫，使溢錫裝置處于正常狀態(tài);
⑨ 更換相應(yīng)的模塊;
⑩ 要求客戶解決電源問題
九、波峰打不高：
原因：
① 波峰噴口堵塞;
② 液面過低;
③ 馬達(dá)線接反;
④ 變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng);
處理方法：
① 拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開的噴口放在爐膽內(nèi)浸泡，加快清理速度;
② 添加錫條;
③ 調(diào)換接線;
④ 重新設(shè)置變頻器參數(shù);
十、機(jī)器不能啟動：
原因：
① 電源問題;
② UPS
③ 時(shí)間摯沒有設(shè)定好;
④ 繼電器;
⑤ 變壓器;
⑥ 電腦故障;
處理方法：
① 空氣開關(guān)沒有合上或者客戶電源有問題;
② 更換UPS，或用上外部電源暫時(shí)代替;
③ 設(shè)定好時(shí)間摯;
④ 更換變壓器;
⑤ 更換繼電器;
⑥ 電腦方面主要有：操作系統(tǒng)丟失、硬盤損壞、內(nèi)存條松動或損壞、主板損壞
十一、機(jī)器不能通訊：
原因：
① 緊急摯沒有彈開;
② PLC開關(guān)沒有處于運(yùn)行RUN狀態(tài);
③ 開關(guān)電源有問題，導(dǎo)致PLC沒有上電;
④ PC/PPI通訊電纜參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或有問題;
⑤ 控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況;
處理方法：
① 彈開緊急摯即可;
② 將PLC的開關(guān)處于RUN狀態(tài)即可;
③ 更換24V開關(guān)電源;
④ 正確設(shè)置參數(shù)PC/PPI通訊電纜參數(shù)或更換電纜;
⑤ 安裝配套的軟件或重新安裝軟件。
